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模切过程中离型膜遇到的问题有哪些?

2022-12-23 03:27:34

模切过程中离型膜遇到的问题有哪些?

1、双面与PET离型膜贴合后,剥离时有部分双面胶带会产生反剥离,并发出异常的动静。

2、反剥离是该剥离的材料没有剥离。

3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。

4、离型膜离型力很低,感觉离型层很简单掉落。

5、离型膜在收卷过程中会产生静电,吸附灰尘。

对于上述的几个问题,通常有如下解决办法:

1、剥离时发生动静,一是离型力过大,其次便是涂布不均形成的结果。

2、反剥离主要是离型力调配得不理想形成的,原因有两方面:

其一,离型膜的出厂查验不严格,查验设备不全,生产工艺不够安稳,使得相同类型的产品离型力相差过多。致使模切厂出于运用习气用了他们认为的离型力的离型膜。

其二,离型层的耐候性不够,跟着时间发生了巨大的变化。

3、与胶带贴好后无法剥离,一般是涂布不均的原因,有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型作用,致使胶带无法剥离,圆刀的模切应该很忌讳这个问题。

4、离型面油腻主要是隔离剂的体系形成的,并非油腻的东西必定欠好,事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀,残余粘着率更好。但有些纯粹便是密着性欠好,硅油简单掉落。这些都能够通过检测来判定。

5、静电问题,一般除了物理方面的处理办法之外,化学方面的处理才是好的,一般光电级的模切厂都有无尘车间,也都有除静电的设备,问题不会很大。要求比较严格的,能够挑选抗静电涂布的离型膜。


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