模切过程中离型膜遇到的问题有哪些？

2022-12-23 03:27:34

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模切过程中离型膜遇到的问题有哪些？

1、双面与PET离型膜贴合后，剥离时有部分双面胶带会产生反剥离，并发出异常的动静。

2、反剥离是该剥离的材料没有剥离。

3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。

4、离型膜离型力很低，感觉离型层很简单掉落。

5、离型膜在收卷过程中会产生静电，吸附灰尘。

对于上述的几个问题，通常有如下解决办法：

1、剥离时发生动静，一是离型力过大，其次便是涂布不均形成的结果。

2、反剥离主要是离型力调配得不理想形成的，原因有两方面：

其一，离型膜的出厂查验不严格，查验设备不全，生产工艺不够安稳，使得相同类型的产品离型力相差过多。致使模切厂出于运用习气用了他们认为的离型力的离型膜。

其二，离型层的耐候性不够，跟着时间发生了巨大的变化。

3、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型作用，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。

4、离型面油腻主要是隔离剂的体系形成的，并非油腻的东西必定欠好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹便是密着性欠好，硅油简单掉落。这些都能够通过检测来判定。

5、静电问题，一般除了物理方面的处理办法之外，化学方面的处理才是好的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，能够挑选抗静电涂布的离型膜。